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从应用角度方面，节卡协作机器人应用主要分为两个维度，一是汽车零部件产品维度，诸如底盘系统、发动机、变速箱、传动系统、车灯、座椅等，现节卡机器人已应用在传动系统的钟形壳机加生产线，发动机壳体清洗线，车灯装配、车灯光导条检测、座椅拧紧安装等，二是工艺维度，诸如冲压搬运，机床上下料，焊接、拧紧，装配、涂胶等。
在某全球汽车零部件制造工厂内，部署节卡协作机器人，实现三销轴研磨、内星轮研磨、小件生加工等产线零件上下料、锁螺丝、检测、装配等工作。
原先一条机床产线配有20个工人，现减少工人16-17名，以长三角地区平均工资为例，企业一年可减少人工成本120+万元，投资回报周期小于12个月。
据客户统计，相较传统机器人，部署节卡协作机器人的产线，每年可以帮助企业减少40万元电费成本，相当于为地球减少近400吨二氧化碳排放。
在现场部署方面，节卡协作机器人拥有轻量化设计、即插即用等特点，在汽车及相关产线自动化部署上可以实现短时间部署，并且部署以后相关管理、售后比较简单。不仅帮助企业节约时间、人力成本，还提升设备可动率及自动化生产产能。
除此以外，节卡系列协作重复精度能达到正负0.02mm，满足发动机装配、车灯涂胶等高精度生产工艺要求；安全性高，能够让工作人员无压力地与它共同协作。
适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势，国内汽车制造业在汽车生产中引入了更多高端技术，使汽车装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面更加智能。
在汽车方向盘生产线上，传统的人工排序, 重复劳动多、工作强度大，改用输送线排序, 投入成本高、占地面积大，通过构建“节卡协作机器人+AGV”形式 的复合机器人方式，实现智慧搬运码放。
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